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不锈钢冷镦成型油的常见问题及解决方法

阅读次数:次   发布日期:2018-07-25

       所需要的润滑性。之所以造成上述现象,是因为在较厚板材及大变形量或带有变薄冲压工艺中,材料与磨具之间的瞬间压力和温度超过了氯化石蜡的有效工作范围(氯化石蜡工作温度为50℃——350℃),会造成在一个特定的变形阶段内模具与材料直接接触,这导致的最常见的结果是冲压过程中工件底部开裂,因为冲压时工件壁与外模之间存在的干摩擦阻力增大,而内模继续下冲,工件下滑越多,工件壁与外模之间的摩擦力越大,直至工件底部无法承受来自内模的下冲力从而材料断裂。
冷镦油
      经过亿达渤润大量的实验测试及多年的一线经验总结得出,改善上述问题最有效的就是“硫化脂肪”或“硫氯化脂肪”,“硫化脂肪”在冲压过程中,首先由脂肪起到抗磨作用,并且脂肪的碳氢分子排列由于硫化过程而产生变化,即由原来线状结构改变为网状结构,使得粘度增大,弹性增强,这就好比在工具与模具之间铺了一层橡胶膜,道理是相同的。这也使得工件与模具间受力更均匀,避免了局部高压造成的应力开裂现象,在冲压过程最苛刻的阶段氯系保护膜失效以后,形成硫化保护层,从而使整个冲压过程能全部在润滑条件下操作。
      现根据亿达渤润在实际当中为客户解决的问题举例说明,油样提供者:沧州市某不锈钢制品有限公司,加工材质为日本进口直接用进口某品牌52#氯化石蜡作为拉伸油,存在问题:
      1. 生产效率低、模具磨损快、工件光洁度差、且加工后的工件难于清洗
      2. 长期接触油品,员工皮肤严重过敏

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