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金属成型油选用的基本原则是什么

阅读次数:次   发布日期:2018-03-22

  成型油金属成型油选用的基本原则是什么?金属成型油选用的基本原则,博奥润滑油有限公司 金属成型加工过程中由于工件的材质、加工模具材质、加工速度等因素的不同,要求的成型油的种类也不同,下面介绍成型油基本选用原则如下:

  1、成形工艺类型,润滑剂的实用效果显著地受工艺类型所制约,只有适应其特定工艺条件下摩擦学特点,才能发挥模具润滑技术的最佳效果。

  2、成形温度条件,成形的温度范围在很大程度上决定选用什么样的润滑剂。因为在一定温度条件下,润滑剂能否在模具型腔表面构成适合一定要求的密致的润滑膜,是和润滑剂的高温成膜性、稳定性和隔热效果等有关;假使所用的润滑剂在成形温度范围内不能在模具表面成膜,或所构成的膜在一定的温度条件下不能保持某些必备的性能,也就无法保证成形过程的顺利举行。

  3、单位变形压力,润滑剂在模具和成形件之间能构成完整的隔离膜,才能有效地防止成形表面金属的转移。而破坏这个隔离膜的主要因素之一是较高的单位变形压力。例如,冷挤压工艺的单位挤压力可达2000-2500MPa,几乎等于资料的破坏应力,若选用的润滑剂不能抵御这样大的压力,就会导致模具和成形金属的直接接触。

  4、变形程度和变形速度,明显,当变形程度大而变形速度又快时,对润滑剂的要求也就更刻薄。因为润滑剂几乎在“俄而”要覆盖好较大面积的新生面,才能有效地使模具与成形金属完全相隔离。

  5、良好的脱模性,润滑剂要有良好的脱模性,以利提高零部件的工件质量和模具的使用寿命。

  6、良好的润滑性能,金属压力成形加工液要具有得当的粘度、适宜的摩擦系数和延伸性能,以满意变形过程中建立的新表面的润滑需要。加工液要具有良好的油性或极压性和良好的附着性,能承受成形加工压力的挤压。热加用金属成形加工液要有良好的耐热性、热绝缘性,以缩减热加工过程中的散热。而冷加工用金属成形加工液要有良好的冷却性和稳定性,在加工过程中不易热分解而失效。

  7、其他,保证后续处理工序的要求及成形金属材质类型等。假使成形后直接生产品,要求有较高的表面质量,而有些成形件还有如喷漆、电镀或焊接等后续处理时,润滑剂则必须与这些后续工序有良好的适应性。另外,润滑剂的某些理化性能可能对某些材质的金属制品有不良影响,在选用润滑剂时也必须考虑。如铜合金制品普通不宜使用含活性硫的润滑剂就是一例。

  由于影响因素繁多,对不同制品,要求各有所侧重,因此在选择润滑油时往往要归纳考虑多种因素。

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